衝（chōng）壓件扭曲的方法，衝（chōng）壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動（dòng）力，使板料在模具裏直接受到變形力（lì）並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品（pǐn）零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計（jì）。在（zài）級（jí）進模中，下料順序的安排有（yǒu）可能（néng）影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細（xì）小部位的下料，一般先安排（pái）較大麵積之衝切下料，再安（ān）排較小麵積的衝切（qiē）下料，以減輕衝裁力對衝（chōng）壓件成形的（de）影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的（de）模（mó）具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊（kuài）式結構，以（yǐ）方便解（jiě）決（jué）長（zhǎng）時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無法壓緊材料。
⑶.增（zēng）設強壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓（yā）料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝（chōng）切時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲變形（xíng）。
⑷.凸模刃（rèn）口端部修（xiū）出斜麵或弧（hú）形。這是減（jiǎn）緩衝裁力的有效（xiào）方法。減緩（huǎn）衝裁力，即可減輕對凹模（mó）側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生（shēng）產中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力（lì）將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
