衝壓件（jiàn）廠（chǎng）采用什麽方法來抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級（jí）進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通（tōng）常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的（de）呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進（jìn）模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之（zhī）衝切下料，再安（ān）排較小麵（miàn）積的衝切下（xià）料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的（de）影響。
(2).壓住材料。克服（fú）傳（chuán）統（tǒng）的模具設計（jì）結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間（jiān）隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此（cǐ），衝壓中（zhōng）卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲變形。
(4).凸（tū）模刃口端部修出斜麵或弧形。這是（shì）減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維（wéi）護衝切凸、凹模（mó）刃口的鋒利度。當（dāng）衝切（qiē）刃口磨損時，材（cái）料所受（shòu）拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙（xì）不均也是（shì）產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加（jiā）以克服。
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