衝壓件加工不可不（bú）知的注意事（shì）項
衝壓件是（shì）靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件(衝壓件)的（de）成形加工方法，今天亚洲精品一区二区在线看片小編主（zhǔ）要講解不可（kě）不知的衝壓件加工注意事項。
1、半自動和手動衝床（chuáng）必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開（kāi）關（guān）衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以內（nèi）用手拿取（qǔ）產品。
3、高衝調好機後，正常（cháng）衝壓後，關閉（bì）隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不低（dī）於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標（biāo）示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模具（jù）表麵出現的不良;
9、毛刺（cì）:主要（yào）發生於剪切模和（hé）落料模，刃口之間（jiān）的間隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製（zhì）不良等造成製（zhì）件r角（jiǎo）部位或者（zhě）壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑（huá）塊（kuài）調整（zhěng）不良、壓（yā）機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因（yīn）引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要（yào）用專門工具，不（bú）得用手直接送料或取件。
13、機台不生產時，要及時（shí）切掉電源。所有工具（jù）用完後全部歸還到工（gōng）具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
我們亚洲精品一区二区在线看片衝壓件的（de）生（shēng）產方法，采（cǎi）用複合模，尤其是多工（gōng）位級進模，可在一台壓力機上完成多（duō）道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產（chǎn）成本低，一（yī）般每分（fèn）鍾可生產數百件。
