在實際（jì）生產中，衝壓（yā）件加工常常是多種工序綜合應用於一個工件，衝裁、彎（wān）曲、剪（jiǎn）切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
亚洲精品一区二区在线看片衝壓件加（jiā）工主要是按工藝分類，可分為（wéi）
分離工（gōng）序和
成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目（mù）的（de）是使衝（chōng）壓件沿一定輪（lún）廓線從板料上分（fèn）離，同時保證分（fèn）離斷麵（miàn）的質量要求。成形工序的目的是使板料在（zài）不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需（xū）形狀和尺寸的工件（jiàn）。
通過衝床和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方（fāng）法，得到的工件（jiàn）就是衝壓（yā）件。衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來（lái）的，其零件重量輕、剛度好，並（bìng）且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓（yā）件強度有所提高；同模件尺寸均（jun1）勻一致，有較好的（de）互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求（qiú）。全世界的鋼材（cái）中，有60~70%是板材，其中大部分是（shì）經過衝壓製（zhì）成成品。汽車的（de）車身（shēn）、底盤、油箱（xiāng）、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽（guī）鋼（gāng）片等（děng）都是（shì）五金衝壓件加工。
衝壓件不（bú）能反映實際衝壓件加工情況。模具（jù）的三維（wéi）曲麵（miàn）高（gāo）精度加（jiā）工，更提出了高動態精度性（xìng）能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質（zhì）的控製係統相配合下才可能得以實現。
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