衝壓件扭曲的方法，衝（chōng）壓（yā）件是（shì）借助於常規或專用（yòng）衝壓設備的動（dòng）力，使板料在模（mó）具裏直接受到變形力並（bìng）進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和（hé）性能的（de）產品（pǐn）零（líng）件的生產技術（shù）。
⑴.合理的模（mó）具設（shè）計（jì）。在（zài）級進模中，下料（liào）順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝（chōng）裁（cái）力對衝壓件成形（xíng）的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模（mó）具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位（wèi），卸料板 做成鑲塊式（shì）結（jié）構，以方（fāng）便解決長時間衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的（de）卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模（mó）刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法（fǎ）。減緩衝裁（cái）力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從（cóng）而達到抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭（niǔ）曲的（de）效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度（dù）。當衝切刃口（kǒu）磨損時，材料所受拉應（yīng）力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。
